Faucet, juga dikenali sebagai faucet, adalah salah satu peralatan air yang paling banyak digunakan dan digunakan secara meluas untuk tandas dan menyental. Dengan peningkatan taraf hidup rakyat dan penambahbaikan berterusan keadaan perumahan dan peralatan hidup, permintaan untuk keran jarak pertengahan semakin meningkat, dan keperluan kualiti untuk salutan permukaan keran juga lebih tinggi.
1. Pemilihan bahan mentah
Kualiti penyaduran elektrik paip bergantung bukan sahaja pada proses penyaduran elektrik, tetapi juga dalam pelbagai aspek seperti bahan substrat faucet, proses pemutus, dan rawatan pra-penyaduran. Badan injap paip adalah bahagian utama paip. Bahannya adalah tembaga tuang, dan gred ZCu40ZnPb2 adalah yang paling biasa, dan ketebalan dinding purata tuangan ialah 3mm. Badan injap, pemegang dan penutup injap bagi paip yang baik semuanya diperbuat daripada loyang. Selepas pemutus, pemprosesan, pengisaran permukaan dan penggilap, ia disadur dengan nikel, krom hiasan atau aloi krom-nikel. Jika produk tersebut diproses sebelum penuangan, penyaduran elektrik, penyaduran Jika proses itu dikendalikan dengan baik, ia biasanya lebih tahan terhadap kakisan. Untuk meningkatkan rintangan kakisan produk dan meningkatkan tahap produk, proses penyaduran nikel berbilang lapisan juga digunakan. Walau bagaimanapun, untuk menjimatkan kos pengeluaran, sesetengah perusahaan menambah banyak sisa tembaga kepada loyang tuang, supaya loyang tuang mengandungi banyak kekotoran. Selepas ujian semburan garam asid, terdapat kakisan pitting dan pitting. Sesetengah pengeluar juga menggunakan aloi besi tuang dan zink yang telah disaring sebagai bahan mentah, kerana besi tuang mudah berkarat, dan aloi zink tidak tahan kakisan, dan paip yang diperbuat daripada bahan ini mudah menunjukkan bintik karat. Terdapat banyak kecacatan seperti bintik karat dan pitting. Terdapat juga pengeluar yang menggunakan loyang untuk badan injap, manakala pemegang dan penutup injap diperbuat daripada besi tuang, plastik dan bahan lain yang lebih rendah. Selepas 24 jam ujian semburan garam asid, badan injap selalunya tidak berkarat, dan pemegang dan penutup injap tidak berkarat. Penutup injap menunjukkan kakisan yang serius, mengakibatkan produk tidak layak dan mengurangkan tahap produk.
2. Proses pemutus
Badan injap keran adalah komponen utama keran, dan kaedah pengeluarannya biasanya menggunakan tuangan pasir dan tuangan logam. Oleh kerana kualiti permukaan paip adalah sangat tinggi, permukaan luar tuangan sebelum penyaduran elektrik tidak boleh mempunyai sebarang liang, retak, kelonggaran dan kekotoran yang kelihatan; badan keran yang dibuang oleh acuan logam disusun dengan halus, dengan kualiti permukaan yang baik dan hasil yang tinggi, dan Ia juga boleh menghalang pencemaran alam sekitar yang disebabkan oleh tuangan pasir, jadi kebanyakan pengeluar pada masa ini menggunakan teknologi tuangan logam. Walau bagaimanapun, injap muncung tuangan acuan logam dipilih, permukaan luar dibentuk oleh acuan logam, dan rongga dalam dibentuk oleh teras pasir bersalut. Apabila cecair tembaga dituangkan ke dalam rongga acuan logam, kadar penyejukan permukaan lebih cepat, dan tuangan disusun dengan halus; Rongga dikelilingi oleh teras pasir, kadar penyejukan adalah perlahan, dan keliangan pengecutan lebih berkemungkinan berlaku. Walaupun sesetengah pengeluar memilih loyang tuang dengan bahan yang lebih baik, selepas 24 jam ujian semburan garam asid, badan injap masih menunjukkan kehilangan kilauan dan bintik-bintik karat. Oleh itu, hanya dengan mengukuhkan reka bentuk acuan tuangan, pencairan dan penuangan aloi, kawalan proses tuangan, dan pembersihan pasir yang jatuh, tuangan badan keran yang layak boleh dibuang.
3. Pra-penyaduran menggilap dan membersihkan tuangan paip yang layak perlu menjalani proses pemesinan, pengisaran dan penggilapan sebelum penyaduran elektrik.
Pemesinan dan pengisaran adalah membentuk produk. Pengisaran dan penggilap terutamanya meratakan permukaan produk, mengurangkan kekasaran tuangan, dan pada masa yang sama menghapuskan lubang pasir halus, burr dan kecacatan lain yang disebabkan oleh tuangan. Oleh kerana kualiti penampilan keran agak tinggi, salutan pada permukaan luar keran harus digabungkan dengan baik, susunannya harus halus, pelinciran harus seragam, warna dan kilauan harus seragam, permukaan luar yang digilap harus menjadi terang, dan tidak sepatutnya terdapat kecacatan rupa seperti buih, melecur, tertanggal dan calar. . Kualiti penggilap adalah faktor utama untuk memastikan kualiti penyaduran elektrik, meningkatkan kecerahan permukaan dan menghapuskan kecacatan. Faucet adalah produk hiasan. Ia sangat sensitif kepada doping dan balast, malah kekotoran yang sangat halus boleh menyebabkan kecacatan seperti burr, lubang atau lubang jarum pada permukaan penyaduran elektrik, dan juga hangus, melepuh dan mengelupas salutan. Sebagai contoh, selepas ujian semburan garam asid 24 jam, akan ada kehilangan bintik-bintik cahaya dan karat, dan juga menggelegak dan kakisan umum, dan lain-lain, rawatan sebelumnya adalah sangat penting. Selepas pemutus, pasir dan resin berkarbonat dalam rongga dalam, gris, serpihan tembaga dan serbuk tembaga yang ditinggalkan selepas pemesinan, dan pes penggilap selepas penggilap mesti dibersihkan untuk memastikan kualiti penyaduran elektrik. Kehadiran bahan cemar adalah punca utama burr dan pitting dalam penyaduran elektrik.
4. Kawalan proses penyaduran elektrik
Permukaan paip terutamanya disadur dengan nikel-kromium. Proses penyaduran nikel-kromium mempunyai sejarah bertahun-tahun, proses penyaduran sangat canggih, ketulenan bahan kimia dan bahan tambahan adalah tinggi, dan kekotoran adalah rendah; dan peralatan penyaduran elektrik adalah maju, hanya pengurusan proses yang ketat diperlukan semasa proses penyaduran elektrik, dan mandi, air bilas, peralatan dan Persekitaran pengeluaran adalah bersih, dan secara amnya terdapat lebih sedikit masalah dengan kualiti penyaduran. Fenomena rintangan bukan kakisan yang ditemui dalam pemeriksaan adalah terutamanya kerana sesetengah pengeluar mengurangkan masa penyaduran elektrik untuk mengurangkan kos, salutan nipis, dan liang salutan tidak dapat dikompensasi sepenuhnya.
5. Kesimpulan
1) Badan injap, pemegang dan penutup injap paip hendaklah diperbuat daripada loyang tuang atau aloi tembaga dengan kualiti yang baik, dan besi tuang yang mudah berkarat dan aloi zink yang tidak tahan kakisan hendaklah dibuang;
2) Pilih acuan logam untuk membuang badan injap keran, dan perhatikan proses pemutus;
3) Pengisaran dan penggilap hendaklah lengkap, dan rawatan pra-penyaduran harus dilakukan dengan baik;
4) Melaksanakan piawaian proses penyaduran nikel-kromium dengan tegas, mengukuhkan pengurusan proses, dan memastikan ketebalan salutan.
